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膠水生產設備|液態密封膠施工工藝

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膠水生產設備
   膠水生產設備廠家:液態密封膠的施工工藝盡管比膠接工藝簡略,但假如運用不當,也不能到達預期的密封效果。因而掌握正確的施工工藝是運用中十分重要的環節。液態密封膠的施工工藝分五個過程:預處理——塗膠——枯燥——銜接緊固——後清理。

    一、預處理

結合麵在塗膠前,必須進行預處理。鏟除結合麵上的油、水、鐵鏽和塵埃。金屬外表上的鏽能夠用砂紙、鋼絲刷或其它除鏽劑除鏽。一般油汙用丙酮清洗即可,但假如結合麵上油汙、油垢許多,最好用汽油、火油先洗淨,再用丙酮洗淨晾千。任何結合麵都不需求特別的外表處理。假如結合麵本來塗有密封膠,則必須將舊膠層去除潔淨。

    二、塗膠

可將液態密封膠直接塗在結合麵上,也可用刮刀、刷子塗膠。塗改時膠液要接連、均勻不能缺膠。塗敷厚度要視結合麵的加工精度、平整度、空隙巨細等狀況而定。對通用型液態密封膠而言,以雙麵各為0.1mm左右為宜;對矽酮密封膠而言,以雙麵各為0.2~0.6mm左右為好,密封空隙小時塗膠量薄些,大時塗膠量厚些,防止多塗膠糟蹋。進口矽酮膠密封空隙可達6mm。關於大空隙,能夠與固體墊片並用。

    三、枯燥

溶劑型液態密封膠需枯燥,不然溶劑夾在結合麵之間逐漸蒸發,使膠層縮短,發生氣泡,然後下降密封性能。關於附著型和幹剝型膠的枯燥時刻一般要2~3min;關於非幹粘型和半幹粘彈型膠一般3~6min就可銜接緊固;而矽酮密封膠因無溶劑則無需枯燥時刻。

    四、銜接緊固

運用液態密封膠的緊固方法和用固體墊片時相同,緊固時要求遍地用力均勻恰當,不可錯動密封麵。

五、後清理

溶劑型密封膠要等結合麵中溶劑充沛蒸發後才可運用或試車;而矽酮型、厭氧型必須等候膠層充沛硬化(固化)後,才幹運用或試車,所需時刻為12~24h;無溶劑型密封膠銜接緊固後,可直接運用或試車。此外,要整理剩餘及流動的膠液。

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